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1、待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

2、所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

3、检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；

4、裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

5、有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。

1、车缝的止口应不少于3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于1／8″；

2、车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

3、车缝的针距，每寸应不少于9针；

4、车缝的末端必须有回车针；

5、车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面QA试验方法）且用色正确；

6、在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

7、布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转；

8、车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

9、玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。

10、不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

11、车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏；

A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；

J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。

A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；

B、缝口时的针距要求每寸不少于10针；

C、缝口时打结的结头不能暴露在外面；

D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来；

E、刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；

F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；

A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；

B、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；

C、两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；

D、吊线后打结的线头不可以暴露在体外；

E、吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净；

F、目前普遍采用的″三角吊线法″

5、吹风：吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。

6、补充：不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以接受。

1、检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；

2、箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；

3、填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。

由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况，防止货运过程中破损。

1、织物和填充物必须阻燃，整体移离火焰，燃烧时间不能超过2秒，最大燃烧尺寸不能超70mm。

2、玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；

3、织物重金属含量不能超标。